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工民建防水防腐涂装技术
 

一、概述:

混凝土是一种凝胶和砂石骨料(通常握裹钢筋)以及大量毛细孔组成的非均质体系。连通和半连通的毛细孔道、裂纹以及缺陷是造成渗漏的根源;混凝土结构遭遇水侵袭、碳化、除冰盐腐蚀、冻融循环、以及霉菌滋生时,极容易导致钢筋锈蚀、混凝土劣化、粉化以及苔藓或微生物的滋生,从而影响钢筋混凝土结构的稳固和美观。

导致混凝土受损破坏,液态水都起到了推波助澜的作用,换言之,液态水几乎都直接参与了上述破坏形式的化学反应,或者为混凝土腐蚀提供了路径或载体。



二、防水防腐涂装系列产品

(一)K11聚合物防水浆料

K11聚合物防水浆料由可再分散聚合物胶粉、添加剂、水泥、细骨料精制而成的干粉状混合物。该产品具有优良的防水性能、抗渗能力强、粘结强度高、并具有一定韧性及施工方便等特点。本产品是利用工厂化专用设备进行生产,计量准确、品质稳定。

1.1 应用范围:

1.1.1 .用于工业与民用建筑的防水工程,如墙体、厨浴间、地下工程、水池、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏工程。

1.1.2 用于建筑物墙体节能保温板、纤维增强保温板及保温砖的粘接。

1.1.3可用于潮湿基面作业。



1.2 性能指标:

执行国家建材行业标准JC/T 2090-2011 聚合物水泥防水浆料I(通用型)

序号

试验项目

技术指标

1

干燥时间a/h

表干时间

4

实干时间

8

2

抗渗压力b/MPa

7d背水面

0.5

3

柔韧性(横向变形能力)/ mm

2.0

4

粘结强度/MPa

无处理

0.7

潮湿基层

0.7

碱处理

0.7

浸水处理

0.7

5

抗压强度/MPa28d

12.0

6

抗折强度/MPa28d

4.0

7

耐碱性, 饱和CaOH2溶液,7d

无开裂、剥落

8

耐热性, 100℃水,5h

无开裂、剥落

9

抗冻性-冻融循环,(-15~+20)℃,25

无开裂、剥落

10

收缩性(28d

0.3

a干燥时间项目可根据用户需要及季节变化进行调整。

b可根据用户需要提供II型(柔韧型)。






1.3 施工工艺:

1.3.1 基层处理:基本表面应无尘土和污染物,施工前预先用清水将基体表面润湿,但无明水。

1.3.2 按干粉料:液料=41质量比,搅拌均匀后,停放510min,再次搅拌均匀即可施工。

1.3.3 施工时,采用喷涂、刮涂或滚涂将拌好的浆料涂于基体表面上,然后用刮板或刮刀将其抹平。分层施工时,间隔时候为2h左右,以不粘手为宜,厚度达到设计要求。

1.3.4 用作粘贴装饰材料或保温板使用时,将拌好的浆料,刮涂于被粘材料的粘贴面上,平均厚度3㎜~5㎜为宜,然后进行粘贴。

1.3.5 单位用量34/m2

1.4 其它:

1.4.1 本品为密封包装,20kg铁桶包装(每桶16kg粉料+4kg液料)。

1.4.2 应存放于通风干燥处,不得受潮。

1.4.3 保存期6个月,超过保质期后不结块,经检验合格仍可使用。

1.4.4 施工温度应在5℃以上,雨天和0℃以下不宜施工。

(二)JS聚合物改性防水涂料

本产品是一种双组份聚合物改性柔性防水涂料,粉料与添加剂混合,使用后得到富柔韧性的防水膜,与混凝土及砂浆有良好的粘附力,能与之形成紧密牢固的永久性结合。

2.1 适用范围:

2.1.1适用于墙角、管道周边和阴阳角部位;

2.1.2 非伸缩性裂缝、微震动部位处理;

2.1.3 卫生间、浴室、淋浴房、厨房;

2.1.4 水池、花槽;

2.1.5 室内外建筑墙体、地面。

2.2 产品特点:

2.2.1 富柔韧性,可覆盖不大于2mm裂缝;

2.2.2 适用于长期浸水环境;

2.2.3 潮湿区域可直接施工;

2.2.4 具有良好耐候性;

2.2.5 可用瓷砖胶在防水层上直接粘贴瓷砖。

2.3 性能指标:

产品依据GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》Ⅱ型

项目

技术指标

固含量,%

70

拉伸强度,MPa

1.8(未处理)

断裂伸长率,%

80(无处理)

粘结强度,MPa

0.7(无处理)

不透水性(0.3MPa30min

不透水

两层涂膜间隔时间,h

23


2.4 施工工艺

2.4.1 基面必须平整、坚实、干净,无油污、脱模剂、浮尘以及其它松动物;

2.4.2 对于不大于2mm的裂缝,聚合物改性柔性防水涂料可将其封闭;

2.4.3 对于较大的孔洞及裂缝应先用水不漏进行修补;

2.4.4 墙角、边角、管道周边和阴阳角部位,用无纺布覆盖用刷子涂刷一层聚合物改性柔性防水涂料;

2.4.5 在使用聚合物改性柔性防水涂料之前,基面必须用清水充分湿润,但不能有积水。

2.4.6 将液料倒入干净的搅拌容器中,然后按比例一边搅拌一边缓慢加入粉料;

2.4.7 使用机械搅拌并充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆(400500/分钟),并在可适用时间内用完;

2.4.8 用刷子将浆料均匀涂刷于处理好的基材上,根据使用环境及性能要求涂刷22层以上;

2.4.9 当进行第二层涂刷时,毛刷的走向应与第一层成90度角,以利于达到最好的覆盖。

2.4.10 施工完毕,立即用水清洗所有的工具及设备,用机械方法清理已固化的浆料。

2.4.11 防水膜厚度为1mm,每平方米用量约为1.852.0kg(实际用量视基面的实际情况而定)。

2.5 其它:

2.5.包装1 20kg/桶;

2.5.2 原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放,产品的保质期为一年。


(三)811环氧树脂防水涂料

3.1产简介:

环氧树脂防水涂料是以环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分,与改性胺类固化剂反应后,生成具有三维立体网状结构的固结体。环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能和耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能,无毒、无污染,符合环保要求,已在建筑工程(特别是地下工程)、高速铁路、高速公路、水工、水利领域得到推广应用。

3.2应用范围:

3.2.1 公路、高速公路、大桥混凝土路面与沥青混凝土路面之间的粘结与防水防腐。

3.2.2 客运专线桥面、地铁高架路段、地铁大开挖路段及车站、人行通道顶板与侧墙二级防水设防中用于基面防水并与卷材粘结,亦可作为一道设防用于多层建筑屋面及厨卫间的防水。

3.2.3 新旧混凝土之间的粘结、桩头防水与粘结、大体积混凝土构件浇注,特别是水库大坝坝体浇注,无须凿毛即可实现新旧混凝土的粘结以消除冷缝。

3.2.4 混凝土梁、板、柱间补强时原混凝土结构与钢板或碳纤维布之间的粘结与防水。

3.2.5 水库大坝泄洪洞、溢流面或化工车间地面使用环氧砂浆或聚脲作保护层时用作底涂。

3.2.6 公路及高速公路缺陷、微细裂缝及冻害的修复。


3.2.7 混凝土的界面处理。

3.2.8 地铁、城际轨道盾构管片的防腐与防水。

3.2.9 地下工程、隧道工程的渗漏治理。



3.3产品特点:

3.3.1 粘结力强,对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘结力,并能固结松散的基面材料。

3.3.2 在无明水的潮湿基面具有很好的渗入固结特性,湿粘结强度较高,可在潮湿基面施工且施工工艺简单。

3.3.3 能短时耐受180 ℃摊铺沥青混凝土。

3.3.4 具有良好的施工性,在形状复杂的基面上施工非常便捷,无需做找平层。

3.3.5 具有优良的抗冻融、耐老化和抗腐蚀性能,收缩率小。

3.3.6固结体无毒、无污染,符合环保要求。

3.3.7 具有渗透性的产品渗透能力强,可渗入混凝土内2 mm 以上,形成植根式的涂层,渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层,使混凝土的强度提高30%以上。渗透性涂层还可避免界面上的应力集中,既具有防水功能又提高了固结层的抗剥离能力。

3.4 技术性能:



JC/T 2217-2014《环氧树脂防水涂料》

项目

指标

固含量,%

60

初始粘度,mPa·s

≤生产企业标称值

干燥时间,h

表干时间

12

实干时间

报告实测值

柔韧性

涂层无开裂

粘结强度,MPa

干基面

3.0

潮湿基面

2.5

浸水处理

2.5

热处理

2.5

涂层抗渗压力,MPa


1.0

抗冻性


涂层无开裂、起皮、剥落

耐化学介质

耐酸性

涂层无开裂、起皮、剥落

耐碱性

涂层无开裂、起皮、剥落

耐盐性

涂层无开裂、起皮、剥落

抗冲击性(落球法),(500g500mm

涂层无开裂、剥落

3.5 施工工艺:

3.5.1 预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。

3.5.2 调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少,以免造成浪费,搅匀放置23分钟后再喷涂。

3.6 其它

3.6.1 本品采用铁桶包装,甲组分为10kg/桶,乙组分为10kg/桶;

3.6.2 储存期为12个月。


(四)911聚氨酯防水涂料

4.1 简介:

911聚氨酯防水涂料也称湿固化型聚氨酯防水涂料,它是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料,配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的,通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应,在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

4.2 性能指标:



GB/T 19250-2013 《聚氨酯防水涂料》

序号

技术指标

1

表干时间,h

12

2

实干时间,h

24

3

拉伸强度,MPa

2.00

6.00

12.0

4

断裂伸长率,%

500

450

250

5

撕裂强度,(N/mm

15

30

40

6

低温弯折性

-35℃,无裂纹

7

不透水性

0.3MPa120min,不透水

8

加热伸缩率,%

-4.0~+1.0

9

粘结强度,MPa

1.0

10

吸水率,%

5.0

4.3产品特点:

◆环保性能好,不含苯类溶剂,无煤焦油成分。

◆使用方便,单一组分,即开即用,施工便捷。

◆纯聚氨酯组成,涂膜具橡胶特性,优异弹性、高强度、高延伸性。

◆可厚涂、涂膜密实,无针孔、无气泡。

◆化学反应成膜,耐水、耐腐蚀、耐霉变。

◆附着力强,颜色可调。

4.4应用范围:

4.4.1 地下室、卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台、非外露屋面等防水防潮工程。

4.4.2 桥梁、涵洞、人防工程的防水防潮。

4.4.3 金属管道、车间地坪、水池、冷库的防潮工程。

4.5施工工艺

4.5.1 基层应平整、坚实、干净、干燥、无灰尘、无颗粒、油迹和凹凸不平。

4.5.2 细部处理:管根做密封处理;阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。阴阳角做成圆弧形。

4.5.3 防水层宜分遍涂刮,每遍间隔 1016h(表面不粘手,涂层有一定硬度后),涂刮方向与上遍垂直,每遍涂料用量0.5-1.0kg/m2

4.5.4 饰面层施工:立面部位,为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘结力,一般做法是,在刷完最后一遍涂膜,未固化之前在涂膜表面稀撒干净的中砂。防水层完成48小时后,按设计要求进行饰面层施工。


4.6 其它:

4.6.1 产品包装于清洁干燥密闭铁桶中,20kg/桶;

4.6.2 原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放,产品的保质期为一年。


(五)M11丙烯酸防水涂料

5.1 产品特点:

5.1.1 水基乳液,不含任何有机溶剂,无毒无害,属绿色环保产品。

5.1.2 可在潮湿基层上施工,粘结强度高。

5.1.3 涂膜强度高、延伸率大,对基层收缩和变形开裂适应性强。

5.1.4 良好的低温弯折性能(-10℃弯折无裂纹)。

5.1.5 单组分,冷施工,即开即用,施工简单。

5.2 性能指标:

JC/T 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》

序号

检测项目

指标

1

拉伸强度,MPa

1.0

2

断裂延伸率,%

300

3

低温柔性,绕Φ10mm棒变180

-10℃,无裂纹

4

不透水性,(0.3MPa30min

不透水

5.3 施工工艺:

5.3.1 基层处理:基层表面要求平整,不允许有凹凸不平起砂等 现象。

5.3.2 接缝处理:如屋面有3mm以上裂纹,应填密闭材料,然后再涂刮涂层。

5.3.3 涂刮涂层:施工可采用滚、刮、涂、刷均可以,一般涂刮34道,每道涂刮参考用量0.81.0kg/m2

5.3.4 涂膜总厚度在1.5mm以上,每次间隔时间为212h(具体视天气情况而定),涂料中间可加12层玻璃或其它胎体材料。

5.3.5 用量:一般12kg/m2

5.4 其它

5.4.1 本产品采用清洁、干燥、密闭的塑料桶包装。

5.4.2 本产品非易燃易爆材料,可按一般货物运输。运输时,应防冻,防止雨淋、暴晒、挤压、碰撞,保持包装完好无损。

54.3 保质期为12个月。



(六)JS水泥基渗透结晶防水涂料

6.1 简介:

水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。水泥基渗透结晶型系列防水涂料,它的防水机理主要是采用多孔性,在水的作用下,防水涂料中含有活性化学物质,以水为载体,随着水对结构毛孔的渗透,活性化学物质随着水渗透到内部,并反应生成钙矾石等不溶性晶体,其活性化学物质与未水化的水泥颗粒发生水化反应,并促进水泥水化,形成水泥水化晶体,生成大量晶体填充,封堵孔隙,使水无法进入混凝土,从而达到防水目的。

6.2 产品特点:

6.2.1 超强的渗透能力,可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。

6.2.2 优异的抗渗透性能,可以抵抗120米以上水头的压力。

6.2.3 具有长久的防水作用,可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。

6.2.4 无毒、无害绿色环保,可以安全的应用于饮用水及食品工业用混凝土工程。

6.2.5 独特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。

6.2.6 可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。

6.2.6 施工方法简单,易操作。

6.3 应用范围:

广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道,桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工,以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

6.4 性能指标:

GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》

序号

试 验 项 目

性能指标

1

外观

均匀、无结块

2

含水率/%

1.5

3

细度,0.63mm筛余,%

5

4

氯离子含量,%

0.10

5

施工性

加水搅拌后

刮涂无障碍

20min

刮涂无障碍

6

抗折强度,MPa

28d

2.8

7

抗压强度,MPa

28d

15.0

8

湿基面粘结强度,MPa

28d

1.0

9

砂浆抗渗性能

抗渗压力比(带涂层),%

28d

250

抗渗压力比(去除涂层),%

28d

175

10

混凝土抗渗性能

抗渗压力比(带涂层),%

28d

250

抗渗压力比(去除涂层),%

28d

175

带涂层混凝土的第二次抗渗压力,MPa

56d

0.8

6.5 施工工艺:

6.5.1 刮涂法:清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆,对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理,然后用清水冲刷,在湿基面上进行施工涂刷防水材料。如果发现基面有严重渗漏处,应先采用堵漏材料施工,再使用本材料,才能确保工程质量。水灰比为0.3-0.4,用量在1.4-1.7kg/m2,厚度为1.0mm(±0.05mm)为标准。

6.5.2 滚涂法:水灰比为0.3-0.4,将材料均匀的用滚刷滚在处理后的基面上,用量按1.41.7kg/m2

6.5.3 干撒法:在混凝土浇注密实碾压平整后立即进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面,及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀,不可偷工减料。

6.6 注意事项:

6.6.1 常温施工,不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。

6.6.2 拌料水、养护水以饮用水为最佳,不宜采用不清洁的污染水。

6.6.3 施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行,不要直接用于粉灰层表面,基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物,以提供充分开放的毛细管系统,有利于本产品的渗透和结晶体的形成。

6.6.4 对所有要涂刷本产品的混凝土,须仔细检查是否有结构上的缺陷,如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等,均应修凿、清理,进行堵缝、补强、找平处理,再进行大面积防水施工。

6.6.5 卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理,可沿管壁与基面交接处同,凿10mm深的V型槽进行封堵后,再做基面防水涂层。

6.6.6 要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时,若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等,均容易引起基面起粉或起壳现象。

6.6.7 如混凝土构件需要回填土时,施工36小时后方可填湿土,但7天内不可回填干土,以防止其向防水涂层吸水。

6.7 其它:

产品包装于清洁干燥密闭铁桶中,20kg/桶,或者25kg/袋复合牛皮纸袋包装。


(七)HF环氧玻璃鳞片胶泥(涂料)

7.1 简介:

本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份涂料。

环氧玻璃鳞片是一种施工简单、性能稳定、可靠的钢质管道内壁防腐技术,玻璃鳞片涂层具有优异的机械性能、化学稳定性术电绝缘性,用于管道内表面的涂敷,完全可以满足油、气、水集输管道防腐技术要求,能够避免油田油、气、水等物质对金属管道的腐蚀,延长其使用寿命。

玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法,就是使流体介质与基体隔绝,而涂料通常存在孔隙,流体介质(水、酸、碱等)小分子的直径一般比涂层的孔隙要小,加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过,而涂层又不可能涂得很厚(否则要产生裂纹),一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀,但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以,普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用,尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了两方面的变化,一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹,这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数;二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列,使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲,增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应:成千上万的鳞片交错排列,形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径,使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折,很难达到基材

7.2 产品特点:

7.2.1 极优良的抗介质渗透性:扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性;

7.2.2 具有较强的硬度和优异的耐磨损性、硬化时收缩率小,热膨胀系数小;

7.2.3 衬里下基体温表粘结性好,耐温骤变性好:由于大量玻璃鳞片的存在,具有良好的耐温变性能,能承受使用过程中的温度剧变;

7.2.4 漆膜坚韧具有优良的附着力,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现;

7.2.5 具有优异的附着力,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀;

7.2.6有效成份高,一次能涂较厚的涂层,无气喷涂一道干膜厚度可达200μm

7.2.7 施工方便,可采用喷,滚刷和抹等工艺,修补容易。


7.3 性能指标:

GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

项目

指标

拉伸强度(MPa

25.0

弯曲强度(MPa

30.0

耐磨性(1000g500rg

0.05

粘结强度(MPa

与水泥基层

2.0

底胶料与C30混凝土

1.5

抗渗性(MPa

1.5

7.4 应用范围:

7.4.1 用于海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位),船舶水线部位等;

7.4.2 用于大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构,各种存放酸、碱、盐、氨水等介质的化工设备、容器、管道的内壁,可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里;

7.4.3 用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护,如水泥桥、污水处理池、海水池、车间地面、墙面等的重防腐;

7.4.4 用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐。

7.5 施工工艺:

玻璃鳞片涂料粘度大(属厚浆型涂料),一道涂膜厚度可达022mm。由于含大量玻璃鳞片,可采用刷涂、滚涂和喷涂,涂装采用二底二面,复涂间隔时间为大于12h。涂装施工面应 无油、无水、无浮灰,保持平整、干燥、不平整表面必须批刮腻子,打磨平整。 施工表面潮湿不能施工(5℃ 以下,湿度65% 以上不宜施工)。完工后,涂层应自然养护后使用,养护期大于7天。

7.6 其它:

7.6.1 包装:25KG铁桶包装

7.6.2 贮存:本品应在常温、干燥、阴凉处贮存,25℃以下12个月。

(八)YJ呋喃树脂系列产品

8.1 产品特点:YJ呋喃树脂系列产品是由呋喃树脂与胶泥、玻璃钢粉、砂浆粉、混凝土粉按比例配制而成。它具有粘度低、耐酸、耐碱、耐溶剂及耐酸碱交替腐蚀的优良性能。

8.2 应用范围

8.2.1 胶 泥:用于防腐工程中各种耐酸砖、板、天然石材的衬砌及勾缝。

8.2.2 砂 浆:用于防腐工程中地面、踢脚板、墙裙、槽池、地坑、设备基础等部位的防腐蚀整体面层和花岗岩等块材的砌筑。

8.2.3 玻璃钢:用于防腐工程中槽池、地沟、设备基础的隔离层及整体玻璃钢制品等的设备。

混凝土:用于防腐工程整体槽池、地沟、地坑的灌注。

8.3 性能指标:

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

项目

指标

呋喃胶泥

呋喃砂浆

呋喃混凝土

抗压强度,MPa

70.0

60.0

60.0

抗拉强度,MPa

6.0

6.0

黏结强度,MPa

胶泥与耐酸砖

(十字交叉法)

2.5
















8.4 安全防护:

8.4.1 施工前必须对参加施工的人员及管理人员进行安全教育。

8.4.2 涂料存放、搅拌及施工时,应注意通风,要严禁吸烟、明火,必须配备灭火器具,施工现场的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。

8.4.3 施工人员应穿戴防护用品,当皮肤与涂料接触时,应及时用稀释剂擦净,然后用清水洗净。清洗容器或工具可用稀释剂,但用量不可过多,并须在通风处进行。

8.4 其它:

8.4.1 树脂240kg/桶,铁桶或镀锌桶包装;粉料40kg/袋,内衬编织袋双层包装。

8.4.2 贮存在阴凉、通风、干燥处,呋喃树脂保质期为6个月,胶泥粉、玻璃钢粉、砂浆粉、混凝土粉保质期为一年。



(九)HF工业防腐聚脲涂料

9.1 简介:

HF工业防腐聚脲涂料是一种100%固含量的、双组份、快速固化、现场喷涂成型的高性能材料。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂、颜料组成,具有强度高、性能好、施工快捷等优点,是目前应用最广泛的"第三代聚脲"材料。

9.2 应用范围:

化工、制药厂车间的地坪、操作平台、各类混凝土储罐、酸洗槽、电镀槽、蒸发池、中和池以及除硫烟囱、造粒塔等有防腐要求的设施。

9.3 性能指标:



HG/T 3831-2006《喷涂聚脲防护材料》

项目

指标

固含量,%

95

凝胶时间,s

45

表干时间,min

10

硬度,邵A

7595

拉伸强度,MPa

10

断裂伸长率,%

150

撕裂强度,N/mm

40

附着力,MPa

4.5

耐磨性,mg

40

低温柔性,-30℃在100180度弯折

不开裂

电器强度,MV/mm

15

耐盐雾(2000h

无锈蚀、不起泡、不脱落

耐水性(30d

无锈蚀、不起泡、不脱落

耐液体介质

无锈蚀、不起泡、不脱落

9.4 施工方法:

9.4.1 喷涂型聚脲涂料必须采用专用的(11)双组分喷涂设备进行施工。

9.4.2 颜色:喷涂聚脲材料标准颜色为灰色,也可根据用户要求提供其他颜色。

9.4.3 安全:喷涂聚脲材料使用过程中应配备基本的劳动保护措施,建议操作人员配备防护服、护目镜、塑胶手套、面罩等防护用品。

9.4.4注意事项:

9.4.4.1 B组份含有颜料,施工前应将B组份充分搅拌均匀。

9.4.4.2 开封后的原料应充氮后密封保存。

9.4.4.3 喷涂聚脲材料系为l00%固含量,严禁加入任何稀料。

9.4.4.4 施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺,如有疑问,及时咨询。

9.5 其它

9.5.1 喷涂聚脲材料为双组分,A组份220KG/桶,B组份200KG/桶。

9.5.2 喷涂聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中,严禁雨淋、日晒,远离热源,贮存温度为10~30℃。

9.5.3 喷涂聚脲材料在未开原包装的情况下,贮存期6个月,开包装后如不能一次性用完应充氨气后封存。

9.5.4 喷涂聚脲材料为l00%固含量产品,运输时可按非危险品运输。运输时,应严禁雨淋、日晒,并应符合运输部门的其他相关规定。


(十)HF环氧沥青防腐涂料

10.1 简介:环氧沥青防腐涂料为环氧树脂型高分子防腐防水涂料,由优质石油沥青和引入改性环氧树脂胶乳为主料,煤焦沥青、煤焦油、耐腐蚀颜料、再加以各种助剂配制而成的高分子防腐防水材料,肯有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。

10.2 产品特点:

10.2.1 本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑,致密,坚硬,粘结力强,耐盐碱,耐海水,耐土壤微生物腐蚀,抗植物根茎穿透性等。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。

10.2.2 具有适用范围广、寿命长、耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大、对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越,厚涂性好,不流挂。

10.3 应用范围:主要应用于埋地金属管道、油灌、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。

10.4 技术指标:

项目

指标

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

凝胶时间25

表干,h

4

实干,h

24

复涂间隔时间,h

24-48

漆膜外观

漆膜外观正常

抗冲击强度,cm

30

不挥发物含量,%

65

耐碱性(浸入10%NaOH溶液168h

耐酸性(浸入10% H2SO4溶液168h

耐盐水(浸入3%NaCL溶液168h

耐油性(浸入煤油168h

10.4 施工工艺:

10.4.1 基层要求:水泥基混凝土基层:平整、坚实、干燥、干净无灰尘,无油污。金属钢结构基层:喷砂、动力工具、手工:除锈标准:Sa2.5级或St3.0级。

10.4.2 表面处理:钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到Sa2级,最好达到Sa2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20mm内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。

 
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