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电梯井防水堵漏技术
 

一、电梯井漏水的危害
在地下工程中,由于设计不周、构造处理不当、选材不良、施工质量不好、地基下沉以及人为或自然灾害等引起工程附近水文地质的改变等因素,导致正在施工或已竣工的工程,发生渗漏水的现象,是比较常见的。若不进行及时治理,必将影响工程进度、使用功能、甚至会影响到工程的结构的安全。电梯井渗漏水的危害如下:

1、 电梯井渗漏水,会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失,PH值变小,致使混凝土结构中的钢筋发生锈蚀,产生膨胀应力,从而影响到结构安全,缩短了工程的使用年限。 
2、 电梯井渗漏水,危机电梯使用安全。

3、 电梯井的渗漏,须常年采用机械排水和使用抽湿机或用吸湿剂除湿,均会造成能耗损失,资源浪费。 


二、电梯井渗漏原因分析

1、电梯井阴角四周严重渗漏原因:因底板先做防水层.再现浇侧壁混凝土墙,这样导致电梯井侧壁混凝土墙跟底板断层.原施工防水层就没有起到应有的防水效果,这样地下水就会不断从断层处渗漏进电梯井内。

2、土建施工时,底板的大量积水没有排干、排净,而直接把混凝土倒入水中,造成底板四周出现很多蜂窝、麻面、孔洞、硫松。与底板交接不严实,电梯井底部位置处在正负零水位线以下,地下水压较大,地下水通过孔洞、麻面、裂缝及疏松处渗漏至底坑,造成电梯井积水。

3、电梯井壁渗漏水原因:因电梯井壁(指正负零水平线以下的井侧壁至底坑四周墙面)分作两次水泥砂浆抹面.电梯井侧壁内外均未作防水处理,造成地下水从井侧壁外墙渗透进壁内而造成电梯井积水。

 

三、电梯井防水堵漏采用化学灌浆方法

1、主要施工设备:

采用微型电动高压注浆机,有自吸进料系统,可在36秒内提升至300/2以上工作压力,浆液体的止水剂可有效灌注至0.1㎜的细微裂缝中,防水止漏施工效果比传统方法更为持久有效。

2、材料的选用:瑞米注浆4号(新型硅基脲酸脂材料)

材料性能特点:

⑴、不与水反应,有效封堵水流通道;

⑵、粘度低、渗透性强 ;

⑶、粘合性好、强度高,具有良好的塑性;

⑷、良好的韧性能适应长期的地压影响;

⑸、施工快捷简单。

3、化学灌浆防水堵漏技术工作机理:

高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压,将化学料液灌注到砼内部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全填充满,达到止水的目的。我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆,化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设灌浆嘴,使用压力将其注入结构裂缝中,使其扩散、凝固,达到防水、堵漏、补强、加固的目的。

 

 

 

4、化学灌浆防水堵漏施工工艺

施工工艺流程:

确定漏水点   清理渗漏基面   钻孔   清洗   安装灌浆接嘴   高压灌注瑞米4   观察并补漏   拆除灌浆嘴   槽孔修补。

 确定漏水点:详细检查、分析渗漏情况,确定漏水点。灌浆孔位置及间距。

⑵ 清理:清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。

⑶ 钻孔:根据漏水点进行灌浆孔的设计和布孔,灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。① 灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。② 布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。

使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为12~16mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距150mm~200mm

⑷ 埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。

 洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。

 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。

⑺ 灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。① 灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。② 对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。结束灌浆:在压力比较稳定的情况下,再继续灌1~2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。

⑻ 拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

⑼ 封孔:经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用聚合物水泥砂浆等材料进行灌浆口的修补、封口处理。

五、注意事项:

1、输浆管必须有足够的强度,装拆方便。

2、所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3、灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

4、灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

5、灌浆前应准备水不漏、水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆情况。

6、每次灌浆结束后,必须及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用12水泥砂浆封闭灌浆孔。

 
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