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高渗透性改性环氧防腐涂装技术
 

1. 概述

由于碳化、风化、酸雾、霉菌、冻融循环等有害因素的影响,造成混凝土表层龟裂、起砂、酥松、甚至脱层漏筋,混凝土密实度严重下降,如不及时妥善处置,既影响工程形象,又降低工程使用寿命。

 

2. 高渗透性的意义

2.1 改变了涂料与混凝土基面的粘结方式,从而大大提高了涂料的耐久性。一般涂料只能在混凝土表面成膜,而膜的热胀系数与混凝土热胀系数差别很大,在温度变化时,两者必然在粘结界面上产生应力集中,温度反复变化使涂膜产生应力疲劳,久而久之会出现“脱皮”而失效,耐久性不理想。而具有高渗透性的涂料则不同,涂刷后能沿着混凝土的毛管道、微裂纹和微孔隙自外向内渗入3~10mm,形成即所谓“植根式涂膜”。

2.2 渗入固化形成的固结层,其厚度为几毫米,比只是表面成膜的厚度增加十倍以上,基体混凝土强度提高30%以上。

与表面成膜型涂料相比具有以下几个作用:

⑴ 不仅是在表面成膜——从表面封闭了毛细管道,且渗入几毫米纵深封闭了毛细管道,不只水不能进入,空气中的有害气体也不能进入,因而康氯离子渗透能力大幅提高,抗渗压力提高也显著,防水防腐效果更好。

⑵ 渗入固结后对元混凝土表面缺陷起到了修复补强作用,形成的增强固结层也提高了抗裂能力。

⑶ 使混凝土结构抗冻破坏能力成倍提高。

⑷ 渗入固化形成的几毫米的增强层,其抗冲磨能力比成膜材料提高了几倍。

 

3. HP-1高渗透改性环氧防腐涂料的性能指标

DL/T5027-2005《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规则》

序号

检测项目

指标

1

固含量,%

50

2

抗压强度,MPa

60

3

抗渗压力,MPa

1.0

4

粘结强度,MPa

干基面

3.0

潮湿基面

2.5

浸水处理

2.5

5

涂层耐化学品腐蚀性能

重量变化率,%

耐酸性

1.0

耐碱性

1.0

耐盐性

1.0

6

冻融循环后重量变化率,%

3.0

 

4. 施工工艺

4.1 基层处理

用高压水枪冲洗混凝土表面,去除表面疏松尘、砂、苔藓、霉菌、油污,直至露出混凝土本质部分,有松动、脱落的部位一并清除。

较大、较深的坑洞,用环氧砂浆修补平整;

4.2 HP-1高渗透改性环氧防腐涂料涂装

4.2.1 检查基层充分干燥后,可采用无气喷涂、滚涂或刷涂方式进行施涂。在大面积施工前先进行试涂,以渗透饱满但不流淌为度确定施涂量。一般第一道用胶量300~400g/m2,(涂刷两遍)第二道用胶量400~500g/m2(涂刷两遍)。

4.2.2 配合比:甲:乙=1:1

4.2.3 施涂时控制用量和速度,防止过快、过多,胶料来不及细渗而落地,发现淌胶时,应及时用滚筒吸胶,减少胶料损失。

4.2.4 第一道施涂和第二道施涂的间隔时间一般要超过6小时。两道施涂十字交叉,不得有漏涂现象。

4.2.5 注意事项

⑴ 施工时应采取劳动保护措施,带手套、口罩、防护眼镜等;

⑵ 施工环境温度>5℃,且不得有明水;

⑶ 施工现场严禁烟火,注意通风;

⑷ 施工环境温度超过35℃应将配浆桶置于流动冷水盆中配浆,配料后应尽快使用,两小时内用完;

⑸ 材料安全存放,应置于阴凉通风环境存放,勿近热源;

⑹ 若触及皮肤,应用丙酮棉球拭净后以水冲洗干净,若不慎触及眼睛,除及时用水冲洗外,还应由医生对症处理。适宜施工温度为5~35℃。大风、下雨天气不得施工。

 
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