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核电站双层安全壳预应力孔道灌浆技术
 

1. 概述

为确保核电站的核安全,核电站反应堆厂房采用双壳势在必行。所谓双壳,就是核电站反应堆厂房的穹顶和筒身由内、外两层安全壳构成,内、外安全壳之间有2m以内的带有碘和气溶胶和过滤器通风系统的负压环形空间。内壳为带钢内衬的后张预应力钢筋混凝土结构,壁厚1.2-1.8m,内壁为6-8mm厚的钢衬里。外壳壁厚1-2m,也是钢筋混凝土构成。内壳外径50m左右,筒身上部为半球形穹顶,其外半径为25m左右,穹顶厚1.0m以上。在其平面位置300°和120°轴线上设有两个竖向扶壁柱用于锚固水平预应力束,水平预应力束为环绕360°的环束。安全壳的竖向预应力束与穹顶束结合为一倒U形,预应力可一次完成筒身竖向和穹顶预应力的施加,并且锚固于安全壳张拉廊道内。

百万、千万级核电站双层安全壳大吨位预应力张拉施工技术,是国内外核电站一项最新的施工技术,只能靠从事核电建造的工程技术人员和学者自身研究,而且边试验、边实践、边总结。

2. 孔道灌浆


2.1 浆体灌注工艺流程

2.1.1 水平钢束的工艺流程

钢绞线切割    灌浆帽安装    气密性检查    缓凝浆体搅拌    浆体运输    第一次缓凝浆灌注    部分钢束还需进行吹浆、第二次缓凝浆灌注、第二次吹浆    膨胀浆体搅拌

膨胀浆体灌注

2.1.2 竖向钢束的工艺流程

钢绞线切割    灌浆帽安装    缓凝浆体搅拌    浆体运输    第一次缓凝浆体灌注、吹浆    第二次缓凝浆体灌注、吹浆    膨胀浆体制作    膨胀浆体灌注

2.2 制浆原料

2.2.1  52.5级Ⅱ型硅酸盐水泥,控制cl-1NO3-2

2,.2.2 缓凝型高效减水剂

2.2.3 高效膨胀剂

2.3 浆体制作

浆体制作分为缓凝浆体和膨胀浆体。缓凝浆体在专用浆体搅拌站中应进行二次拌浆(先拌和缓凝型减水剂,再加水泥拌合)。需要强调的是膨胀浆体凝结速度快,浆体制作后应在30min内灌注完,因此浆体制作和浆体灌注应在灌注点进行操作。

2.4 浆体灌注

根据钢束布置特点,水平钢束管道布置类型分为6类,根据每种钢束的特点进行相应的浆体灌注方法。大致分水平钢束使用缓凝浆体进行一次灌注,对于部分竖向弯曲大于1.2m的向上偏差特殊钢束,在该局部钢束段采用膨胀浆体灌注。倒U形竖向钢束分三次进行灌注、第一、二次为缓凝浆体灌注,第三次为膨胀浆体灌注。缓凝浆体灌注设备采用浆体灌注泵。在浆体灌注中,应在钢束浆体灌注端,出口端检测浆体温度、浆体流动度,以及使用灌注浆体速度进行控制。

 
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