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钢铁厂冲渣沟耐磨层修复技术
 

1. 冲渣沟混凝土的磨损机理



混凝土的磨损是一个复杂的物理力学过程,除与材料本身的性能有关外,还与实际的工况条件密切相关。但从不同受力的角度出发,混凝土的磨损主要有磨粒磨损和疲劳磨损两种。当混凝土表面有坚硬的颗粒物做相对运动时,产生剪切与犁削作用导致磨粒磨损;而疲劳磨损则指由于接触应力的移动和反复作用,混凝土表面不断承受着压应力和拉应力的反复作用,形成混凝土表面的周期性扰动,微裂纹等原生缺陷则成为磨损时循环扰动力的疲劳裂纹的引发源,最终引起表层的局部断裂和细骨料的脱落。


2. 钢铁厂冲渣沟修复材料

2.1 H-100高强耐磨料简介

H-100高强耐磨料是一种无机复合型建筑材料,含有多种外加剂和高分子聚合物等原材料,经工业化生产的具有合理级配的特种干混料。具有耐磨损失小、抗冲击能力强,抗压强度高,施工便捷、易于修补施工等特点。

H-100高强耐磨料适用于在钢铁厂冲渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等高耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨面,可在500℃以下环境长期使用。

2.2 H-100高强耐磨料的性能指标

JG/T270-2010《工业建筑物水泥基耐磨材料》

序号

检测项目

单位

标准要求

1

跳桌流动度,mm

初始值

160~190

30min保留值

140~170

2

耐磨损失量,kg/

28d

0.8

3

抗压强度,MPa

1d

15.0

3d

30.0

28d

60.0

4

抗冲击强度,J/

28d

5000

5

抗裂性

合格

 















3. 施工工艺

3.1施工机具:强制式混凝土搅拌机,振动棒等。

3.2 施工工艺

H-100A有机高强耐磨料施工工艺流程:

3.2.1 基层处理:

l  混凝土基层处理

① 清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。基层应凿毛并充分润湿(但不得有明水),或者涂刷无机界面剂处理基层

② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉用Φ6mm钢筋,露头长度为30mm,形状为L型,梅花钉间距300mm。(详见如下示意图)

③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。

l  钢基层处理

①钢板表面除锈,清除油污等杂物。

②布置梅花钉(形式同上)。

 

 

3.2.2 拌和

⑴ 搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。

⑵ 将高强耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。

⑶ 将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌23分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。

3.2.3 浇筑施工

⑴ 施工开始前,应除去基础表面的残余水分,用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面,然后趁其未干立即进行浇注施工。(详见混凝土界面处理剂使用说明书)

⑵ 将高强耐磨料倒入模板内,然后采用震动器振捣,振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄,不宜使用震动棒时,也可采用抹灰式施工,施工中应注意拍打压实,直至表面泛浆。然后进行压光处理,以保证施工后的平整、表面无浮浆。

⑶ 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。

3.2.4 养护

养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

3.2.5 注意事项:

⑴ 施工前基层应保持干燥

⑵ 涂抹施工时必须均匀涂刷底涂,以提高材料与基层的粘结性能;

⑶ 施工是基层温度不能低于5℃,不能高于40℃。
 
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